Mediante una nota enviada a esta Redacción a comienzo del mes, Metso Corporation informó que «ha asegurado la continuidad de su acuerdo de suministro a largo plazo con una importante empresa minera en Sudamérica para piezas de desgaste de trituradoras Serie MX».
El comunicado está firmado por Emilio Lamas, el Vice Presidente del área Desgaste de Trituradoras para la Región Sudamérica en Metso, quien asegura que «esta continuidad se sustenta en el desarrollo tecnológico conjunto y los esfuerzos de mejora continua con el cliente, mediante los cuales Metso ha introducido nuevas soluciones destinadas a optimizar el rendimiento de los equipos, prolongar la vida útil de los componentes y contribuir a operaciones más seguras y eficientes».
Según los detalles que se ha dejado trascender, este contrato de suministro es por tres años, es para los equipos de trituración Metso ya existentes del cliente y representa un volumen de negocio anual de aproximadamente 10 millones de euros.
«Este es uno de los pedidos más importantes que Metso ha recibido a nivel mundial en el negocio de repuestos para trituradoras», aseguró el ejecutivo.
Las primeras entregas de estos repuestos se registraron durante el primer trimestre de 2026
«Basado en la relación a largo plazo con el cliente -dice Lamas-, a través de este acuerdo Metso refuerza su posición como socio fabricante de equipos originales de confianza para soluciones de desgaste de alto rendimiento y apoya los esfuerzos continuos del cliente para mejorar la productividad, la seguridad y la eficiencia operativa».
Puntualmente, este contrato contempla únicamente el suministro, de modo que obliga a Metso a mantener un stock propio en la planta para garantizar la disponibilidad en función de las tasas de consumo del cliente. Además, Metso brindará al cliente asistencia técnica especializada, incluyendo presencia de ingeniería y monitoreo continuo en planta del rendimiento de la trituradora y el uso del revestimiento.
“Ofrecer una experiencia de cliente de primera clase es la base de todo lo que hacemos», señala Lamas y concluye: «En esta alianza a largo plazo, combinamos tecnología avanzada de desgaste con una estrecha colaboración, presencia en el sitio y una profunda experiencia en aplicaciones para garantizar que nuestros clientes logren rendimiento, confiabilidad y seguridad constantes en sus operaciones. Así es como creamos valor duradero juntos”.
EL EQUIPO
Si bien hay casos en que el tamaño del grano del material a procesar es pequeño por naturaleza y no es necesaria la etapa de trituración primaria tradicional (mandíbula), normalmente los conos se usan en etapas de trituración secundaria, terciaria y cuaternaria, porque los trituradores de este tipo son idóneos tanto para reducir el tamaño como para dar la forma final a la roca.
Básicamente, el equipo reduce el material en una cavidad de trituración mediante la compresión continua entre un elemento fijo (revestimiento del bowl) y un elemento móvil (manto), gracias a un sistema de ajuste hidráulico que permite la configuración adecuada para obtener el requisito del material sin descuidar el tamaño de alimentación y la capacidad de la instalación.
Para esto, la oferta de Metso consta de cuatro gamas de productos Nordberg, que se presentan bajo las denominaciones GP, HP, MP y MX. Todos utilizan el mismo principio de chancado pero varían en sus características: «particularmente, la Serie MX es la más nueva y combina secciones de las dos tecnologías más exitosas de Metso, las secciones del GP y las secciones del HP”, señala el Director del área Gestión de Distribución para la Región de Sudamérica en Metso, Federico Villalba.
Por dentro, los conos MX de Metso presentan una tecnología de triturado denominada Multi-Action, que combina el pistón y el recipiente giratorio en un solo equipo. Es un diseño único en el mercado, que sistemáticamente optimiza el ajuste de la trituradora y compensa el desgaste en tiempo real, sin requerir ninguna intervención humana, ya que tanto el pistón como el ajuste del recipiente giratorio están completamente automatizados.
Así es que esta trituradora puede funcionar de forma continua a pleno rendimiento sin necesidad de interrumpirse periódicamente para su reajuste. No obstante «si fuera necesario, sin detener la operación es posible hacer un reajuste de 10 mm regulando la altura del eje. De este modo, el cono MX proporciona un gran aumento en la rentabilidad, reduciendo los costos operacionales y permitiendo más tiempo de actividad comparado con los trituradores de cono tradicionales», aclara Villalba.
Como sea, los equipos Nordberg están diseñados para todos los tipos de rocas y son los conos más populares de nuestro país. Puede vérselos instalados tanto en Canteras Diquecito de La Calera en Córdoba como en Villa Mónica de Guerrico en Olavarría, Buenos Aires.
«Gran parte del éxito de los conos Nordberg se debe a que ofrecen una combinación única de velocidad, arranque, fuerzas de trituración y diseño de la cavidad. Es una combinación ya probada que ofrece mayor capacidad y también superior calidad del producto final en todas las instancias de aplicación. Además -sigue Villalba-, se pueden utilizar en plantas de producción de agregados porque son equipos versátiles, que incluso permiten la automatización completa del proceso industrial; mientras que han sido diseñados para extender significativamente la vida útil de las piezas de desgaste, tanto como para reducir la frecuencia de las paradas por mantenimiento como para limitar los riesgos operativos asociados con las actividades de reemplazo de los revestimientos».
En estos sentidos, ahora se anuncia que los consumibles de la Serie MX se pueden implementar tanto en los equipos MX como en los grandes trituradores de cono Nordberg HP y MP de Metso; no obstante que para el catálogo de la marca las soluciones de piezas de desgaste para la línea MX forman parte del portafolio Metso Plus.
En cualquier caso, «esta tecnología ayuda a mantener un perfil de desgaste óptimo durante más tiempo, mejora la utilización del revestimiento y puede duplicar la vida útil en aplicaciones de trituración secundaria. Para los operadores mineros -concluye el jefe de los distribuidores locales-, este también es un factor crítico para alcanzar los objetivos de eficiencia y seguridad».
Para más información: Grupo Palmero distribuye y representa los equipos Metso en nuestro país. Soporte al Producto en Argentina: 0800-999-1377
