Con productos y soluciones de proceso sostenibles y eficientes, los usuarios de los productos Wirtgen, representada en nuestro país por Covema SACIF, pueden adaptarse a los requisitos de cada obra y las especificaciones de las diversas licitaciones, especialmente donde el reciclaje, los ahorros de material y los sistemas de asistencia inteligentes desempeñan un papel decisivo. Por ejemplo, para aplicar en el reciclaje de asfalto, la marca dispone de una gran variedad de máquinas, diseñadas para procesar y reutilizar ese material ya usado: puede considerarse el reciclaje en frío in situ, cuando la capacidad de carga de la capa de rodadura asfáltica se ve comprometida y es imprescindible un saneamiento completo de la estructura de la carretera, aplicando las soluciones ecológicas y económicas en las que la reutilización del material fresado es una condición básica, y planificar el reciclaje en frío en planta, si la obra no cumple los requisitos logísticos para un tren de reciclaje y entonces el reciclaje en planta es la solución perfecta.
También está disponible la posibilidad de llevar adelante una Estabilización; porque en comparación con la sustitución del suelo, la estabilización destaca por un menor número de viajes de camión, tiempos de construcción más cortos, ahorro de recursos y, por lo tanto, menos emisiones: aplicar una Estabilización, es un método eficiente y sostenible, al eliminar la sustitución de suelos con poca capacidad portante y el empleo de muchos equipo auxiliares como excavadoras, cargadoras, camiones y motoniveladoras.
Por fin, ahora también es posible considerar una combinación inteligente: una máquina que combina el reciclaje en frío y la estabilización, bajo la denominación Rock Crusher WRC 240(i), un equipo que tritura roca in situ y la mezcla de forma homogénea en una misma operación.
“Esta combinación de distintos pasos de trabajo en una operación supone un ahorro considerable de material, combustible y, por tanto, también de emisiones. Además -dicen desde Covema-, la WRC puede utilizarse tanto en el reciclaje en frío como en la estabilización”.
Ventajas
Según informa la fábrica, el WRC 240(i) tritura in situ, como si fueran capas de roca para relleno o suelos pedregosos, y la mezcla la piedra partida de forma homogénea en una misma operación.
Con una anchura de trabajo de 2320 mm y una profundidad de trabajo de hasta 510 mm, se puede alcanzar un rendimiento de hasta 600 toneladas por hora.
Así también, las constructoras amplían la cartera de estabilizadoras de suelos sobre ruedas de Wirtgen específicamente para el tratamiento de suelos pedregosos.
Además de triturar roca con una longitud de canto de hasta 300 mm y una resistencia a la compresión de hasta 200 MPa, también se puede mezclar cemento y agua en una misma operación, por ejemplo, para procesar capas de base; mientras el cemento se suministra con un esparcidor de aglutinante y el agua necesaria se pulveriza en la cámara de mezcla a través de la barra de inyección Vario del Rock Crusher.
Además, la máquina puede utilizarse simplemente para la estabilización del suelo: en esta aplicación, los ligantes previamente esparcidos, como la cal o el cemento, se mezclan en el suelo existente de poca capacidad portante, se transforman en un material de construcción de alta calidad directamente in situ y se depositan uniformemente detrás de la máquina (foto).
Así, la tarea principal del WRC consiste en granular y mezclar diferentes suelos, capas y estratos en una sola operación hasta obtener un producto final homogéneo.
En comparación con la sustitución de materiales, los procesos se caracterizan por tiempos de construcción más cortos, ahorro de recursos y menores emisiones de CO₂.
Cómo funciona
El corazón de esta máquina está en el rotor de trituración y mezcla.
Es un robusto rotor o cilindro con portaherramientas HT18 y herramientas de trituración especialmente desarrollados para aplicaciones de trituración que permite obtener resultados óptimos en suelos pedregosos.
Las herramientas están equipadas con filos de corte de metal duro resistentes a los impactos y de grandes dimensiones, y las nervaduras de sujeción cuentan con una protección de acero de alta resistencia contra el desgaste. Esto permite una larga vida útil de las herramientas y una alta fiabilidad del proceso en aplicaciones exigentes.
Los robustos protectores de bordes reducen el desgaste de los anillos poligonales del rotor.
Para su funcionamiento, el rotor se acciona mediante una caja de engranajes especialmente desarrollada para el WRC que permite alcanzar altas velocidades.
Además de proteger el entorno, para soportar a largo plazo las cargas elevadas que implica la trituración de roca, la carcasa del rotor del Rock Crusher está revestida con placas de desgaste resistentes a la abrasión fabricadas de acero de alta resistencia y dureza: esto aumenta la vida útil y la estabilidad de la carcasa en general. Igualmente, toda la cámara de mezcla está equipada con robustas placas, que pueden sustituirse de forma individual si es necesario.
Ya en operación, el WRC 240(i) ofrece varias opciones de ajuste para producir el tamaño de fragmento deseado con una distribución uniforme y constante en las distintas aplicaciones:
Con nueve velocidades de rotor, una etapa de trituración variable, cribas de grano intercambiables con diferentes aberturas de malla y distancia ajustable al rotor, la presión ajustable de la tapa del tambor de fresado y el avance de la máquina, la máquina puede adaptarse a las condiciones existentes y a la aplicación deseada.
Mientras, vale consignar que un sistema de asistencia digital aumenta la calidad del proceso: es el sistema por satélite AutoTrac que ayuda al WRC, mediante una dirección precisa y automática, a incrementar la eficiencia de los procesos y, por lo tanto, a conseguir una alta compatibilidad medioambiental.
El sistema controla la máquina con una precisión de centímetros, siguiendo una vía de referencia previamente elaborada y un solapamiento definido de las vías adyacentes; de modo que siempre se puede aprovechar la anchura de trabajo ideal de la máquina.
