Sandvik lanza el modelo Leopard DI610i, ampliando su línea de máquinas para perforación de superficie y producción DTH con martillo de fondo, con este equipo que fue diseñado para alcanzar los 50 metros con barrenos diámetros de 115 a 203 mm en aplicaciones de minería a cielo abierto y grandes proyectos de construcción.
De acuerdo a sus especificaciones, el perforador de superficie Leopard DI610i cuenta con una configuración ajustada a la aplicación y una oferta de funciones racionalizada que ayuda a los clientes a controlar la inversión inicial; ya que en lugar de integrar una amplia gama de sistemas opcionales, la máquina se centra en los requisitos esenciales de la perforación de producción.
Así, según informó la fábrica mediante un comunicado firmado por Jari Läntinen, Business Development Manager Surface Drilling en Sandvik, el Leopard DI610i es ideal para una alta utilización, como demandan los contratistas del Renting en perforación y voladura, pues este equipo ofrece altos niveles de productividad mientras se controlan relativamente bajos los costos de inversión y operación.
Asimismo, a lo largo del ciclo de vida del equipo, la optimización del mantenimiento y los intervalos de servicio ampliados contribuyen a reducir el tiempo de inactividad planificado y sus costos operativos: «estos factores están orientados a respaldar retornos sólidos en operaciones mineras de alta utilización, donde la disponibilidad del equipo impacta directamente en la producción», señala Läntinen.
Rendimiento probado
El Leopard DI610i se desarrolla sobre la plataforma consolidada Leopard DI650i e incorpora componentes de alto rendimiento validados en aplicaciones reales. No obstante, el diseño incluye mejoras impulsadas por clientes, así como actualizaciones introducidas con la última plataforma Gen2 para reforzar la robustez y la disponibilidad en el uso diario.
Como dice el técnico de la marca, este equipo se basa en tecnologías y componentes ya probados en condiciones operativas y hoy «el objetivo es ofrecer una solución fiable para perforación de producción que mantenga la productividad a lo largo del tiempo y sea sencilla de mantener en condiciones reales de operación».
Del mismo modo, para asegurar una alta productividad, se sugiere que la competencia y consistencia del operador se aborden mediante una ruta de formación estructurada que comience antes de que el equipo entre en producción plena; y por ello, el Leopard DI610i cuenta con el programa de formación SimDriller+, un entorno basado en simulador donde los operadores practican tareas clave y se familiarizan con las secuencias de asistencia integradas en el sistema de control. Luego, el aprendizaje continúa en la cabina iCab, diseñada para ofrecer confort y espacio suficiente para la formación práctica en la máquina.
Vale consignar que esta cabina dispone de espacio detrás del asiento del operador para que un instructor pueda seguir o guiar la operación en el campo.
También, concluye el especialista, en el trabajo diario, estas secuencias de asistencia favorecen a una perforación precisa, al permitir que los operadores desarrollen confianza desde una etapa temprana con un sistema que también contribuye a una operación segura.
Entre otros detalles técnico mecánicos, este perforador se configura con un motor diesel CAT C15 y un compresor de aire GHH optimizado con tecnología alemana para el uso eficiente de martillos de 6″, con sistemas de control automático de carga y temperatura: su capacidad es de 28,3 m³/min a 24 bar.
Su brazo es fijo. Mientras, el control automatizado de la carga y la temperatura favorece un funcionamiento eficiente y la inyección de agua estándar con una capacidad de 850 litros garantiza unas condiciones de perforación uniformes.
Por abajo, la plataforma es autopropulsada, montada sobre orugas.
